A tűzihorganyzott réteg vastagságának előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás, a hosszú élettartam és így tovább.A horganyzás költsége alacsony, a felület nem túl sima, a korrózióállósága sokkal rosszabb, mint a tűzihorganyzott csőé.A tűzihorganyzó réteg képzési folyamata a vas-cink ötvözet kialakítása a vasmátrix és a legkülső tiszta cinkréteg között.A tűzihorganyzás során a munkadarab felületén képződik a vas-cink ötvözetréteg, amely jó kombinációt teremt a vas és a tiszta cinkréteg között.A folyamat egyszerűen leírható: ha a vas munkadarabot olvadt cinkbe merítjük, akkor az cinksalakot.Amikor a munkadarabot eltávolítjuk a cinkbemerítő oldatból, a felületén tiszta cinkréteg képződik, amely hatszögletű kristály.Vastartalma nem több 0,003%-nál.
Tűzihorganyzott cső:
Ennek célja, hogy az olvadt fém reakcióba lépjen a vasmátrixszal, hogy ötvözetréteget képezzenek, hogy egyesítsék a mátrixot és a bevonatot.A tűzihorganyzásnál először az acélcsövet kell bepácolni.Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatos tartályban megtisztítják, majd a tűzihorganyzó tartályba továbbítják.A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam.Az északi eljárások többsége a horganyzott szalag közvetlen hengerlését alkalmazza a cink kiegészítésére.Az acélcső mátrixa és az olvadt bevonóoldat összetett fizikai és kémiai reakciókkal rendelkezik, és szoros szerkezetű, korrózióálló cink-vas ötvözet réteget képez.Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcsőmátrixszal van integrálva.Ezért erős korrózióállósággal rendelkezik.
Feladás időpontja: 2022-05-05